型材加工中心廠家告訴你機床操作為何總是撞機？不是機器故障了，而是你方法不對。對于許多數控加工中心操作的初學者們，會把撞機當做小事，認為失敗是成功之母，這是一種非常錯誤以及有害的想法。這里德力小編總結了一些機床基本操作常識，可以讓新人也能避免犯錯！

 碰撞對于數控加工中心的精度會帶來很大的損害，對于不同類型數控加工中心的影響也不一樣。一般來說，對于剛性不強的加工中心影響較大，對于剛性較強的龍門結構的數控加工中心，在同等的撞擊力下影響相對較小。如果機床是懸臂式得結構，或者帶有回轉軸的主軸的數控加工中心結構，一旦發生碰撞的話，對于數控加工中心的精度影響是致命的。所以對于高精度數控加工中心來說，碰撞一定要杜絕，特別是進口的數控加工中心，因為造價往往較高，撞壞了維修費用特別高。而只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，對于碰撞是完全可以預防和避免的。 

讓我們把加工的操作流程拆開來看，大體可以將數控加工中心加工分為三大模塊：編程、對刀和自動加工。其中，編程和對刀是加工操作的準備性工作，編寫的程序是否正確、選擇的轉速、進給、切削量是否合理，對刀參數及工件坐標的輸入是否準確，都會在實際的加工中表現出來。因此，為了確保數控加工中心加工操作的準確性，通常要進行試加工，以此來檢驗數控加工中心自動加工是否存在問題。在試加工中，嚴格遵循“三看、二要、一停”的加工準則，能夠極大的降低加工操作中的碰撞問題。

三看

①看程序，數控加工中心的各項操作都是由程序指令來控制完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中可能存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重復檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由于數控基礎操作的完成需要大量的程序指令進行控制，因此在單片機的系統內部也會存儲大量的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名的后綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便于編程人員及時的進行程序修改，直到操作程序不存在問題。也可以使用德力自助研發的編程軟件POWER CAM來進行編程，同時使用三維模擬加工功能確保加工過程萬無一失。

②看工件坐標，操作面板上可以顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由于受夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準范圍，就會影響數控加工中心加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有效避免這一問題。 

③看刀尖位置，數控加工中心的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行機床檢查時，應當著重觀察刀尖位置。刀尖在使用一段時間后，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的前提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，填上合適的刀補以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應當對照刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數值存在較大誤差時，還應當停止加工操作，等停機之后退出刀具，重新安裝和調整。 

二要

①要單段執行，數控機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能后，單片機每完成一個控制程序，就會自動終止加工操作，需要數控機床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行的優勢在于給予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發生。單段執行雖然降低了數控機床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質量和避免碰撞問題，相比之下其整體加工效果更好。 

②要低倍率，通過調整數控機床的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致，如果兩者數值不等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題。尤其是在工件內孔加工時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現扎刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。

 一停

準確地說在自動加工過程中應多次按暫停。通過暫停，操作者可有足夠的準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是斷刀的情況時或者切屑纏繞到工件或刀具上時，另適當調整好冷卻液和冷卻噴霧的噴射位置，都可以通過按循環停止鍵，隨時來解決數控機床加工中出現的問題，防止操作中因慌亂而出錯。

另外，在操作之前，操作者應該接受機床操作的安全培訓，每類加工中心都應有安全操作規程，操作人員都應經有經驗者系統的操作和安全培訓，持有培訓合格的上崗證后才能上機床工作。工作前，應知道滅火器的位置，并且操作者要掌握滅火器的方法，機床的氣壓開關的位置，機床的輸入電源的總開關的位置，液壓工作站的位置，都要掌握應急的關閉的方法。萬事要小心，撞機無小事，造成的損失也難以預計。以后操作機床要謹記。

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