相比較于普通的加工中心，鋁型材數控加工中心的加工精度高，加工尺寸準確且穩定性好，對勞動力需求小，普通工人也可操作，非常方便于現代化的生產化管理。但如果有工人操作不當或編程上有錯誤等原因，容易使刀具或者整個鋁型材加工中心的主軸都撞到工件或夾具上，輕則會撞壞刀具和被加工的零件工件，重則會直接損壞鋁型材加工中心的重要部件，使鋁型材加工中心的加工的精度喪失，再危險甚至可能會造成安全事故。所以，從各個角度去分析查看，在鋁型材加工中心使用過程中一定要不允許刀具或鋁型材加工中心的組件和工件相撞。那么要怎么去做呢？下面是一些對于鋁型材加工中心撞刀的原因進行歸納和分析。

由于鋁型材加工中心加工的各種動作都是通過軟件編程后進行的，所以大部分發生撞刀的情況往往是程序編程人員自身編程不當引起的，那么該怎么去解決這個問題呢?

德力數控技術工程師專門開發的3維可視化編程加工軟件，不僅簡單易上手，可幫助快速應用于各種型材快速加工編程，自動生成加工中心所需的單工作區或雙工作區、多工作區加工程序，自動優化夾具位置并實現夾具自動定位和自動換刀等功能。同時三維模擬加工功能還可以觀察整個程序的模擬加工，避免加工過程萬無一失。在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面可以直觀地看到加工中心的各種動作，包括夾具是否會影響到刀具加工等。

(德力可視化編程軟件)

在加工時有時刀具用久了會發生斷刀的情況，在更換新的銑刀之后沒有進行對刀，加工中心并不知道刀具的改變，導致發生過切或者撞刀的情況。所以在更換斷刀后在加工前確認是否對過刀同步過數據。

（斷刀）

鋁型材加工中心作為一種精度較高的加工中心，學習各種防撞的知識以及做好相關措施都是很有必要的，還有培養操作的人員認真、細心、謹慎的操機習慣，使用正確的方法來操作鋁型材加工中心，能夠有效的減少或杜絕鋁型材加工中心撞刀現象發生。使鋁型材加工中心能夠更好的加工，能夠給企業帶來更大的效益。

（德力數控四軸加工）

以上就是德力數控對鋁型材加工中心會出現撞刀的一些分析，希望可以幫助到各位操作者和企業。