針對(duì)鋁型材材料及加工工藝特點(diǎn)，型材加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲、銑型等能力；而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中也有用到。下面我們一起來了解德力數(shù)型材加工中心常見認(rèn)識(shí)誤區(qū)有哪些？

1、快進(jìn)與工進(jìn)

在加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直線運(yùn)動(dòng)，但它們的作用大有不同，初學(xué)者容易混淆。

工進(jìn)類指令(G01、G02、G03等)進(jìn)給速度由程序中F指令決定;快進(jìn)類指令(G00和部分回零指令)進(jìn)給速度不在加工程序中指定，而是在機(jī)床參數(shù)設(shè)置時(shí)作為機(jī)床參數(shù)保存在數(shù)控系統(tǒng)中。

工進(jìn)類指令不但要保證加工終點(diǎn)準(zhǔn)確，還要保證加工路徑和進(jìn)給速度準(zhǔn)確，這要靠微觀上的插補(bǔ)計(jì)算和動(dòng)態(tài)控制來實(shí)現(xiàn)。

快進(jìn)類指令的目的是盡量減少空行程時(shí)間，在多軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)軌跡不可預(yù)測(cè)。因此快進(jìn)類指令不可以用于加工進(jìn)給。

2、定位精度與重復(fù)定位精度

重復(fù)定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標(biāo)。

重復(fù)定位精度反映機(jī)床多次返回同一位置的能力。測(cè)量方法是固定一個(gè)百分表，表頭壓在主軸上，標(biāo)定百分表零點(diǎn)。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標(biāo)定坐標(biāo)位置，讀取百分表讀數(shù)誤差。經(jīng)過多次往返讀數(shù)，得到的誤差就是重復(fù)定位精度。

按照現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)水平和加工中心典型機(jī)電搭配，即

伺服電機(jī)+旋轉(zhuǎn)編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條

重復(fù)定位誤差一般不大于2個(gè)脈沖當(dāng)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.01mm.

定位精度是指在機(jī)床全行程上準(zhǔn)確移動(dòng)指定距離的能力。一般通用鋁型材加工中心行程可達(dá)6.5米，定位精度測(cè)量一般采用激光干涉儀。

定位精度主要受導(dǎo)軌形位誤差、機(jī)械間隙、絲杠/齒條誤差、機(jī)件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測(cè)得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補(bǔ)償功能可以得到很高的定位精度。

令機(jī)床設(shè)計(jì)人員難辦的是熱膨脹引起的精度損失。碳鋼材料線膨脹系數(shù)為1/105每0C，7米長(zhǎng)的床身在20 C0的溫差下變形量能達(dá)到毫米級(jí)。考慮到使用環(huán)境與綜合成本 ，應(yīng)對(duì)熱膨脹尚沒有經(jīng)濟(jì)實(shí)用的辦法。因此大型加工中心要達(dá)到很高的定位精度需要付出很大代價(jià)。

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