德力型材加工中心的開機利用率高，加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的批量生產。

型材加工中心的精度更高，型材加工中心的加工質量穩定，多品種、批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用zui佳切削量而減少了切削時間，并且相對于可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

型材加工中心的優點在于工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件整面或幾個面上多工序的加工。并且擁有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。所以型材加工中心的屬性已經決定了它的發展趨勢。

廣州德力數控設備有限公司型材加工中心采用原裝進口系統，絲杠，導軌，電纜等配件，通過原裝進口激光干涉儀，球桿儀對整機檢測調試精度，設備維修率低；擁有多種專業檢驗儀器，出廠實施嚴格的檢測控制流程，所有產品都通過嚴格的檢測，保證每臺機器零缺陷。